澆注型聚氨酯膠輥

大體分為聚酯型、聚醚型和聚已內(nèi)酯型三種（指柔性鏈段的主要構(gòu)成原料）。一般來說，聚酯型多用在低、中硬度的膠輥中，其物理機械性能高，耐溶劑性能較好，常用作有色金屬行業(yè)。聚醚型多用在高轉(zhuǎn)速、高硬度的膠輥中，它的耐水性能佳，耐低溫性優(yōu)越，工藝性能好掌握，常用來制造拉絲輥、印花輥等。聚已內(nèi)酯型綜合性能優(yōu)越，耐低溫性能及耐水解性能好，常用作壓榨輥及要求較高的膠輥。

1、膠輥對聚氨酯材料的基本要求：

（1）必須滿足各種膠輥所要求的物理機械性能指標(biāo)；

（2）必須和輥芯有良好粘合性，以適應(yīng)粘合成型的工藝要求；

（3）膠輥硬度應(yīng)符合要求，輥面硬度應(yīng)均勻一致；

制革膠輥 50-60

（4）表面無氣泡，雜質(zhì)及機械損傷。

（5）表面要求：根據(jù)具體的用途而定，有的要求表面光潔或需經(jīng)特殊加工或處理。

（6）中高率（機械術(shù)語）：膠輥中心部直徑和端邊部直徑之差。其作用是彌補較細(xì)長的膠輥在運轉(zhuǎn)中的撓度變形，膠輥的中高率隨膠輥的長度而增加。

鐵芯加工：管壁厚度

鋼鐵密度：7.85克/厘米 模具加工量放5毫米 7元/KG

2、金屬輥芯預(yù)處理：

（1）認(rèn)真進行輥芯的表面清洗，去除油污，潤滑劑及金屬締合生成的有機物質(zhì)。清洗液可用通常的清洗溶劑或三氯乙烯等。

（2）認(rèn)真清除輥芯表面銹跡或氧化物。常用噴砂處理：對碳鋼質(zhì)輥芯，推薦用80~100目氧化鋁磨料；對鋁質(zhì)輥芯，宜用14

0~320目磨料進行濕噴砂處理，噴砂后，應(yīng)使用溶劑將表面殘留粉塵清除干凈。為獲得良好的粘接效果，碳鋼輥芯要在噴砂

后4小時內(nèi)完成粘接；鋁質(zhì)輥芯可在噴砂后72小時內(nèi)完成粘結(jié)處理。

（3）認(rèn)真涂敷適宜的粘合劑（如NA-1，chemlock-218，Thixon422等），涂敷粘合劑后，輥芯應(yīng)在干燥空氣中干燥20分鐘

，并在90±10℃下處理1小時，然后進行CPU澆注操作。

3、膠輥生產(chǎn)技術(shù)及工藝

（1）預(yù)聚體制備舉例

① 聚酯多元醇脫水（在脫水釜中進行）：用Mn.2000（羥值53~59，mgKOH/g，溶點40~50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌

的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100~140℃（聚醚100~110℃），以余壓5mmHg進行真空脫水30~60分鐘，使其含水量＜0.05%

（從視鏡可觀察脫水情況）。為使罐內(nèi)液體充分脫氣，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時間真空后，可停止反應(yīng)罐加熱，使

料溫降至70~80℃。

② 予聚體合成（在反應(yīng)釜中進行）：制品的性能取決于所用的原材料及其配比和加工工藝。先按性能要求，如溫度、受力

情況和接觸介質(zhì)及使用壽命等選擇合適的原材料。再按要求硬度選定合適配比及工藝條件（如混合溫度、澆注和脫模時間

及硫化條件等）。為保證予聚體的質(zhì)量，聚酯脫水及予聚體合成最好不在同一釜中進行，予聚體合成反應(yīng)在干燥氮氣保護下

進行。為防止反應(yīng)劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。建議加料順序：先加TDI后加聚酯，如反應(yīng)劇烈，聚酯可分次加入，

使反應(yīng)過程平穩(wěn)，反應(yīng)溫度容易控制，合成的予聚體中游離異氰酸酯單體含量較低，結(jié)構(gòu)較規(guī)整。使其保持在80±5℃，反

應(yīng)1~2小時，分析異氰酸酯基含量。在可能條件下也可購買符合要求的國內(nèi)外品牌的予聚體。

③ 予聚體脫氣（可在予聚體合成反應(yīng)釜或澆注機的A料罐中進行）：在85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。

（2）澆注機澆注

① 技術(shù)關(guān)鍵：澆注機是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要技術(shù)要求如下： a、 配比精確，計量穩(wěn)定：采用耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調(diào)節(jié)和顯示裝置，其計量精度達±0.5%。 b、 混合均勻，不產(chǎn)生氣泡：采用特殊結(jié)構(gòu)的高速混合頭，當(dāng)兩組分原液粘度及配比相差很大時，亦能保證混合均勻，使生產(chǎn)的制品宏觀無氣泡，且調(diào)節(jié)靈活、操作方便。 c、 溫度穩(wěn)定，準(zhǔn)確可靠：原液的溫度變化會影響原液的粘度、壓力、計量精度及混合比，使制品質(zhì)量無法穩(wěn)定。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會結(jié)死而無法操作，料溫太高則易變色而影響制品質(zhì)量。常用電加熱的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，加熱原液，計量泵及澆注頭，由智能型時間比例式數(shù)顯溫控儀進行恒溫自控。 ② 澆注工藝：在B料罐中加入MOCA（熔化溫度＞110℃）啟動各組分的加熱系統(tǒng)，使A、B料均達到要求溫度并各自循環(huán)，A料如需要可先進行真空脫氣，達到予聚體中無氣泡。按配方要求通過調(diào)節(jié)計量泵的轉(zhuǎn)速和排量，使A、B料達到要求的混合比。啟動澆注按鈕，則A、B料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻，當(dāng)排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注（模具及輥芯已經(jīng)預(yù)處理，并預(yù)熱至80~110℃）。當(dāng)兩次澆注相隔時間較長時（超過釜中壽命1/2）需用清洗劑（二氯